专访智昌集团 自主创新赋智机器人大脑，凝聚中国智造力量

在智能制造浪潮席卷全球的今天，中国制造业正经历着从“制造”到“智造”的深刻变革。作为这一变革的重要推动者，智昌集团凭借其在机器人核心技术领域的突破，正以自主创新的“机器人大脑”赋能中国制造业升级。近日，我们有幸专访智昌集团相关负责人，深入探讨其技术研发理念与推广服务战略。

核心技术：自主创新打造“机器人大脑”

智昌集团深耕机器人控制技术多年，自主研发的“机器人大脑”——实时智能控制器，突破了传统工业机器人“预编程、重复执行”的局限。该系统融合人工智能、边缘计算与物联网技术，赋予机器人感知、决策与自适应能力，实现从“机械臂”到“智能手”的质变。

“我们致力于让机器人真正‘理解’生产环境，”技术总监表示，“通过多传感器融合与深度学习算法，机器人可实时识别工件偏差、动态调整动作轨迹，在焊接、装配等复杂场景中误差控制达到毫米级。”目前，该技术已应用于汽车制造、精密电子等领域，帮助客户提升生产效率30%以上。

生态构建：以技术平台凝聚产业力量

为实现技术价值的最大化，智昌集团构建了“元萝卜”工业互联网平台，将机器人大脑与生产管理系统深度集成。平台提供标准化接口与开发工具，支持第三方开发者快速部署定制化应用，形成“硬件+软件+生态”的协同模式。

“单点技术突破不足以推动行业变革，”集团CEO强调，“我们通过平台开放核心能力，联合装备商、集成商与终端用户，共同打造适应中国制造业需求的解决方案。”据悉，该平台已连接超2万台设备，沉淀工艺数据500余万条，为行业提供智能诊断、预测性维护等增值服务。

推广服务：深耕场景化应用落地

在技术推广层面，智昌集团创新提出“灯塔工厂陪跑计划”，组建由算法工程师、工艺专家构成的专项团队，深入生产一线开展联合攻关。在浙江某汽配企业，团队通过3个月驻场优化，将机器人喷涂合格率从82%提升至96%，能耗降低18%。

针对中小企业转型痛点，集团推出模块化解决方案——将复杂技术封装为“即插即用”功能模块，企业可根据需求灵活选配。同时建立区域技术服务中心，提供远程运维与快速响应支持，显著降低技术使用门槛。

未来展望：赋能中国智造新征程

面对全球产业链重构机遇，智昌集团正加快布局柔性制造、人机协作等前沿方向。其新研发的视觉引导机器人可通过3D视觉实时重建工作场景，已在光伏板安装等高难度作业中验证效能。

“中国智造需要自主可控的技术底座，”集团创始人总结道，“我们将持续投入研发，让更多工厂用上‘会思考’的机器人，助力中国制造向价值链高端攀升。”随着5G、数字孪生等技术的融合应用，这支以创新为引擎的团队，正为中国制造业智能化转型注入强劲动能。